一、产品定义与命名由来
C 型连续式提升机是闭环链条循环、连续不间断垂直输送件货的自动化输送设备，因进料口、出料口位于设备同一侧面，整机运行轨迹呈字母 “C” 形而得名，是仓储、流水线最常用的垂直提升设备，同系列对比 Z 型（进出口异侧）。
二、核心工作原理
- 电机 + 减速器驱动两侧同步闭环链条，链条上等距固定承载托盘 / 料斗；
- 下层同侧进料：货物由滚筒线 / 皮带线送入低位托盘；
- 托盘随链条垂直上升至目标高度，自动转向后从同一侧高位出料；
- 空载托盘沿设备背部循环下行，回程不占用输送节拍，实现无间断连续上料，无需间歇等待货物卸料；
- 配套 PLC 变频控制系统，可对接上下游自动化输送线，自动启停、调速、故障报警。
三、整机结构组成
- 机架主体：模块化碳钢喷塑 / 304 不锈钢框架，结构紧凑，占地极小；
- 驱动系统：减速电机、主动链轮、张紧机构、耐磨导向导轨；
- 承载单元：防滑托盘（纸箱 / 周转箱）/ 密封料斗（颗粒散料），可定制尺寸；
- 牵引件：钢制滚子链（重载）、静音橡胶链条（食品洁净车间，免润滑无油污）；
- 进出料机构：内置滚筒输送段，与流水线无缝对接；
- 安全电控：上下限位、超载保护、急停、防卡堵、光电检测缺料；
- 控制系统：PLC + 触摸屏，变频无级调速，支持 24h 连续运行。
四、核心技术参数（通用标准）
- 输送节拍：6–10 件 / 分钟（360–600 件 / 小时），低于 Z 型 20 件 / 分钟；
- 单件承载：标准 0–150kg，轻型机型≤80kg；
- 最大提升高度：1–15m（定制最高 25m）；
- 适配货物尺寸：最大 1100×1100mm（周转箱、纸箱、塑料筐）；
- 运行速度：10–20m/min 可调；
- 安装环境：室内 - 10℃~40℃，洁净车间可选全不锈钢静音款；
- 占地面积：仅 0.8–1.5㎡，适配狭小车间通道。
五、主要优势
- 同侧进出，空间适配强上下输送线布置在设备同一侧，厂房、仓库通道狭窄、单侧预留流水线时首选，不用跨设备布线；
- 连续输送、效率稳定托盘循环往复，无升降等待，适合流水线不间断供货；
- 占地极小，模块化安装垂直布局，水平占用空间远少于斜坡输送机；
- 运行平稳低噪、可选洁净款橡胶链条机型无需润滑油，无粉尘油污，适配食品、医药无尘车间；
- 防护完善、安全可靠全封闭防护网、防坠、防卡料、过载停机，适合自动化无人车间；
- 维护简单导轨耐磨、链条寿命长，日常仅需定期清洁，保养成本低。
六、短板与局限
- 输送效率低于 Z 型提升机，大批量高速输送优先选 Z 型；
- 仅支持单向固定楼层输送，无法多楼层自由停靠；双向输送需两台 C 型对置；
- 对货物外形一致性要求高，尺寸差异过大易卡托盘；
- 同等机身尺寸下，单件承载上限略低于 Z 型机型。
七、适用输送物料（分两大品类）
1）箱式件货托盘款（物流 / 工厂主流）
纸箱、塑料周转筐、食品包装箱、快递包裹、电子料箱、小型油桶、标准塑胶栈板。
2）密封料斗款（散料颗粒）
食品颗粒、药片、五金小件、塑料粒子、粮食、化工小颗粒（整机密封无扬尘，物料破碎率低）。
八、行业应用场景
- 电商 / 仓储物流：多层货架同侧上下货、分拣中心楼层转运、仓库月台同侧装卸；
- 食品饮料 / 医药：包装车间楼层输送、无尘车间原料转运，不锈钢洁净机型；
- 3C 电子制造：元器件料箱跨楼层流水线输送；
- 汽车零部件：小型配件周转箱上下工位转运；
粮油、化工、新材料：颗粒料封闭式垂直提升，环保无粉尘
